无论气动装置模块的检测原理如何（质量流、压差），在维修时都可以使用相同的电子装置模块（即插即用）进行更换。
电子装置模块识别连接的检测技术装置，启用恰当的软件。
为 IT 和检测技术提供更多可能
坚固耐用的高级设备技术是任何密封性检测的基础。目前我们已将第四代密封性检测设备成功投放市场，并对它们进行持续深入开发。
DLP 40 技术是 BAYER 密封性检测技术深入开发过程的飞跃性成果。它将创新性检测技术与高级 PC 信息技术相结合。
除若干数据传输电子接口（比如以太网、Profinet、USB...）以外，DLP 40 还可以提供统计分析扩展方案（具备筛选功能的数据库，qs-STAT® 接口），或者操作上级标准化接口，比如 XML。
DLP 40 采用常规设备设计方案，或者如果客户需要，可提供模块化结构型式，但所使用的组件是相同的。
经 Q-DAS® 认证的 AQDEF 数据导出接口
- 软件：Windows 10 操作系统, 检测和显示软件 (DLP 40 MOD Control), 数据库软件 (DLP 40 MOD DB), 直观操作图形操作界面, 自解释的操作图标, 集成 qs-STAT® 接口, 参数帮助文本和在线文档
- 硬件设计方案：通过区分气动装置和电子装置模块形成模块化结构, 即插即用更换硬件：适合所有检测原理的电子装置模块，配备 12.1" 触摸面板的显示和操作 PC, DLP 40 的方案既可实现紧凑式的单设备解决方案，又可以实现模块化解决方案（区分操作与检测技术）
- 检测原理：质量流, 压降/升压, 体积流量, 背压, 升压
- 接口：电子装置模块：1x PROFIBUS 可选 1x PROFINET 可选 1x 控制以太网, 1x 并口 PLC 接口，分别有 16 个数字输入和输出端, 1x RS 232
- 接口：显示 PC (DLP 40 MOD PC): 2x 以太网, 2x 正面 USB 接口
- 分辨率：0.1 Pa 压差, 0.01 cm³/ min 质量流
- 压力范围：真空，1 bar，4 bar，10 bar，16 bar
- 电源：24 V DC
- 防护等级：IP 54
- 选项：温度补偿, 读取条形码
Dialog Leck 处理器 DLP 40
模块化解决方案可将检测技术（以检测模块的形式）与显示在空间上分离。采用模块化设计的 DLP 40 密封性检测技术选项具有以下优势和可能性:
- 由于空间分离，在将模块及其输入 PC 整合到机器中时，设计自由度极高
- 将模块定位在密封性检测位置附近
- 与工件的环境条件相同
- 软管长度短，可更快速地填充、更准确地检测
- 可相互组合任意多个不同检测方法（压差、质量流...）
- 节省成本：一台中央显示 PC 可供最多 4 个检测模块使用
Dialog-Leck 处理器 DLP 40
BAYER 通过 DLP 40 将高级 PC 信息技术与创新检测技术组合在一起。
除图形化显示检测流程、在线文档（使用说明书）以外，可以借助筛选功能按照不同的标准（工件编号、程序、日期等）分析集成的数据库。
与报价有关的统计工具，比如柱状图、直方图、质量控制卡。
质量流方法根据预填充的基准容积 (ReVo) 填充待检测的零件。在补偿阶段结束之后，在检测时间结束时确定组合容积之间因可能泄漏出现的补偿流。
在压差法中，可检测压降或升压。为待检测的零件填充压缩空气或者将其抽真空。在填充结束之后，将试验室与填充单元分离，对检测件内在检测时间内设置的压力变化进行检测。如果待检测的零件泄漏，则检测件内的压力在此期间会下降。在真空检测时，通过检测件内随着时间增加的压力识别泄漏的零件。
如果应对检测件定义的流量进行检测，则要使用体积流量。对于管道（比如塑料管）和阀门（比如球座阀），通常使用流量法；流量通常相对较大。
这时在检测件上检测回流，借此检查是否生产了正确直径的钻孔，或者肉眼不可见的铸件通道是否出现收缩。
通过另一个密封性检测模块（压差或质量流）为待检测的工件填充压缩空气，从内向外进行检测。在检测结束之后，仍填充工件，不进行排气（检测 1）。之后 升压模块为周围的空间填充更高的压力。在此期间通过工件内升高的压力识别可能的泄漏（检测 2），这时检测方向为从外向内。
径向轴封圈特殊检测方案
智能协同
质量流模块与径向轴封圈模块（RWD 模块）组合在完整装配好的发动机上检测径向轴封圈。这时质量流模块填充油腔。一个检测钟罩收集通过径向轴封圈从油腔流出的空气量，由 RWD 模块进行检测。这样就结束了第一个检测环节。在第二个检测环节中，质量流模块检测整个油腔，为此通过切换阀为检测钟罩填充与油腔相同的压力。
